Entreprises du code NAF 2311Z

La fabrication de verre plat, référencée sous le code NAF 2311Z, constitue une industrie stratégique en France, produisant les matériaux transparents essentiels au bâtiment, à l'automobile et aux équipements industriels. Cette activité spécialisée transforme les matières premières siliceuses en produits verriers de haute technicité, répondant aux exigences croissantes d'isolation thermique et de performance énergétique.

Les procédés de fabrication du verre plat

Le procédé float, technique de référence

Le procédé float domine la production française de verre plat depuis les années 1960. Cette technique révolutionnaire consiste à faire flotter le verre en fusion sur un bain d'étain liquide, permettant d'obtenir des surfaces parfaitement planes et uniformes. Les températures atteignent 1550°C dans les fours de fusion, nécessitant une maîtrise technique exceptionnelle et des investissements considérables.

Les étapes de transformation

La production débute par la fusion d'un mélange de sable siliceux, de soude, de chaux et de calcin dans des fours à régénération. Le verre fondu s'étale ensuite sur le bain d'étain avant d'être refroidi progressivement dans une arche de recuisson longue de plusieurs centaines de mètres. Les épaisseurs produites varient généralement entre 2 et 19 millimètres selon les applications visées.

Le marché français du verre plat

Répartition par secteurs d'application

Géographie industrielle

La France compte actuellement six lignes de production de verre float réparties sur le territoire national. Les sites de Boussois dans le Nord, d'Aniche et de Salaise-sur-Sanne en Isère concentrent l'essentiel des capacités nationales. Cette implantation géographique privilégie la proximité des matières premières et des axes de transport européens.

Convention collective et cadre social

Convention collective nationale

Les entreprises du secteur relèvent de la Convention collective nationale des industries du verre (IDCC 0244), signée le 6 mai 1977. Cette convention régit les conditions de travail, les classifications professionnelles et les rémunérations de près de 3 200 salariés répartis dans les établissements verriers français.

Spécificités du travail en continu

La nature des procédés verriers impose un fonctionnement en continu 24h/24 et 365 jours par an. Les fours ne peuvent être arrêtés sans risquer leur destruction, nécessitant une organisation du travail en équipes successives. Les salariés bénéficient de majorations spécifiques pour le travail de nuit, les dimanches et jours fériés, conformément aux dispositions conventionnelles.

Grille des classifications

La convention distingue cinq niveaux de classification, depuis l'ouvrier spécialisé jusqu'aux techniciens supérieurs. Les conducteurs de ligne float, métier hautement qualifié, appartiennent généralement aux coefficients 250 à 280, reflétant la technicité requise pour maîtriser ces installations complexes.

Réglementation et obligations légales

Réglementation environnementale

Les verreries françaises sont soumises à la directive européenne sur les émissions industrielles et aux meilleures techniques disponibles (MTD). Elles doivent respecter des seuils stricts d'émissions de NOx, SO2 et poussières. Les installations sont classées SEVESO seuil haut en raison des quantités importantes de combustibles stockées.

Contrôle qualité et normalisation

La production doit se conformer aux normes européennes EN 572 pour le verre de base et EN 1279 pour les vitrages isolants. Les contrôles portent sur l'épaisseur, la planéité, les défauts optiques et les propriétés mécaniques. Chaque ligne de production dispose de systèmes automatisés de détection des défauts par caméras haute résolution.

Innovation et transition énergétique

Développement des verres à haute performance

L'industrie française investit massivement dans les verres à couches, permettant d'améliorer l'isolation thermique des bâtiments. Ces produits techniques, obtenus par dépôt de couches métalliques sous vide, représentent désormais 40% de la production française contre 15% il y a dix ans.

Décarbonation des procédés

Face aux objectifs climatiques, les verriers français expérimentent l'hydrogène vert et la capture de CO2. Le projet HyGlass, soutenu par l'État, vise à réduire de 50% les émissions carbone d'ici 2030. L'électrification partielle des fours et l'augmentation du taux de calcin constituent les axes prioritaires de cette transformation.

Perspectives et défis sectoriels

Marché du bâtiment durable

La réglementation environnementale RE2020 stimule la demande en verres performants. Les triple vitrages gagnent des parts de marché, atteignant 25% des ventes en 2023 contre 8% en 2018. Cette évolution impose aux industriels d'adapter leurs gammes et leurs outils productifs.

Compétitivité internationale

Le secteur fait face à la concurrence asiatique et aux fluctuations des coûts énergétiques. Les entreprises françaises misent sur l'innovation technologique et la proximité client pour maintenir leurs positions. Les investissements en R&D représentent 3,5% du chiffre d'affaires sectoriel, soit près de 45 millions d'euros annuels.

Formation et recrutement

Le secteur recrute régulièrement des profils techniques : conducteurs d'installation, techniciens de maintenance et ingénieurs procédés. Les formations spécialisées, dispensées notamment au Campus Verralia de Reims, peinent à satisfaire les besoins croissants en compétences verriers qualifiées.