Entreprises du code NAF 2591Z

La fabrication de fûts et emballages métalliques similaires constitue un secteur industriel spécialisé dans la production de contenants métalliques destinés au stockage et au transport de liquides, poudres et autres matières. Cette activité, référencée sous le code NAF 2591Z, englobe la conception et la fabrication de fûts, bidons, jerricanes, cuves de transport et autres récipients métalliques utilisés dans de nombreux secteurs industriels comme la chimie, l'agroalimentaire, la pharmacie ou encore les hydrocarbures.

Panorama de l'industrie française des emballages métalliques

Le secteur français de la fabrication de fûts et emballages métalliques représente environ 180 entreprises employant près de 8 500 salariés selon les dernières données de l'INSEE. Le chiffre d'affaires global du secteur s'élève à approximativement 1,2 milliard d'euros, avec une production annuelle de plus de 15 millions d'unités d'emballages métalliques.

Répartition géographique des entreprises

Les principales régions productrices se concentrent en Auvergne-Rhône-Alpes, Hauts-de-France et Grand Est, représentant ensemble 45% des effectifs nationaux. Cette implantation géographique s'explique par la proximité des bassins industriels clients et des centres de distribution logistique.

Typologie des entreprises du secteur

Le tissu économique se compose majoritairement de PME spécialisées, avec quelques groupes industriels de dimension européenne. Les entreprises de moins de 50 salariés représentent 70% des établissements mais seulement 25% du chiffre d'affaires total, illustrant la coexistence entre artisans spécialisés et industriels de grande capacité.

Spécificités techniques et gammes de produits

Types d'emballages fabriqués

Les fabricants du code NAF 2591Z produisent une gamme diversifiée d'emballages métalliques répondant à des normes strictes de sécurité et de résistance.

• Fûts métalliques de 200 litres pour liquides industriels
• Bidons de 5 à 60 litres pour produits chimiques
• Jerricanes métalliques pour hydrocarbures et solvants
• Cuves de transport de grande capacité
• Contenants spécialisés pour matières dangereuses

Matériaux et procédés de fabrication

L'acier constitue le matériau principal, représentant 85% des emballages produits, suivi de l'aluminium pour les applications spécifiques nécessitant une résistance à la corrosion. Les procédés de fabrication intègrent des technologies d'emboutissage, de soudage automatisé et de traitement de surface garantissant l'étanchéité et la durabilité des produits.

Convention collective et cadre social

Convention collective applicable

Les entreprises du secteur relèvent de la Convention collective nationale de la métallurgie (IDCC 3109) ou des conventions territoriales de la métallurgie selon leur implantation géographique. Cette convention couvre les aspects relatifs aux classifications professionnelles, aux rémunérations, aux conditions de travail et à la formation professionnelle.

Grilles salariales et classifications

Réglementation et obligations légales

Normes de sécurité et certifications

Le secteur est soumis à des réglementations strictes concernant la fabrication d'emballages destinés au transport de matières dangereuses. Les entreprises doivent respecter les normes UN/ADR pour les emballages homologués, la directive européenne sur les équipements sous pression et les standards ISO 9001 et ISO 14001.

Obligations environnementales

Les fabricants sont tenus de respecter la réglementation REACH concernant l'utilisation de substances chimiques, d'implémenter des systèmes de gestion des déchets métalliques et de se conformer aux directives sur les émissions industrielles. Le taux de recyclabilité des emballages métalliques, supérieur à 90%, constitue un avantage concurrentiel majeur.

Métiers et formations du secteur

Principaux métiers exercés

Le secteur emploie des profils variés allant de l'ouvrier spécialisé au cadre technique. Les soudeurs qualifiés représentent 35% des effectifs, suivis des opérateurs sur machines-outils (25%) et des techniciens de production (15%). Les fonctions support (commercial, qualité, logistique) complètent les équipes avec 25% des emplois.

Formations et qualifications requises

Les formations privilégiées incluent les CAP et Bac Pro en chaudronnerie industrielle, métiers de la métallurgie, et maintenance industrielle. Les BTS Conception de produits industriels et DUT Génie mécanique ouvrent l'accès aux postes de techniciens et d'encadrement.

Défis et perspectives d'évolution

Transition écologique et économie circulaire

Le secteur s'oriente vers une démarche d'éco-conception intégrant la réduction du poids des emballages, l'optimisation des matériaux et le développement de solutions réutilisables. Les investissements dans les technologies de recyclage et la valorisation des déchets métalliques constituent des enjeux prioritaires.

Innovation technologique et digitalisation

L'adoption des technologies Industrie 4.0 transforme les processus de production avec l'intégration de capteurs IoT, de systèmes de traçabilité numérique et d'outils de maintenance prédictive. Ces évolutions visent à améliorer la productivité et la qualité tout en réduisant les coûts opérationnels.

Marchés émergents et opportunités

Le développement des filières hydrogène et des énergies renouvelables ouvre de nouveaux débouchés pour les emballages métalliques haute performance. La croissance du e-commerce industriel et la relocalisation de certaines productions créent également des opportunités de développement pour les entreprises françaises du secteur.